钨极弧焊时常被称为TIG焊,是一种在非消耗性电极和工作物之间产生热量的电弧焊接方式;电极棒、溶池、电弧和工作物临近受热区域都是由气体状态的保护隔绝大气混入,此保护是由气体或混合气体流供应,须是能提供全保护,因为甚至很微量的空气混入也会污染焊道。 手工钨极弧焊的操作要点 ⑴ 要把电流调到适合点,在废板上试一试,电流小了熔深达不到,太大了又不容易控制,要凭自己的感觉调 。 ⑵ 要把钨极磨好,碳钢不锈钢要磨得尖一点,气要调合适,一般薄板不要超过五,检查好,钨极是否在嘴尽量短一点。 ⑶ 工件都弄好了,关键还是在操作上了,要找到合适的支撑点。找两个点,一个是衬部的,一个是手腕的才能稳。 ⑷ 电弧要压低,尽量离熔池近一点,不要忽高忽低,走法要一致,摆动都摆动。 ⑸ 左手送丝很关键,送丝要连贯,紧跟在熔池前面,送丝手法要正确,熟练,想什么时候送就能送到,还要准焊丝离得熔池近了,受到气的保护,焊丝不容易氧化,还能很好的预热焊丝,在送丝时会更容易熔合。 ⑹ 要会看熔孔,尽量保持熔孔的一致性,要有节奏,声音也能辨别的出来。 ⑺ 保持良好的精神状态,心要放平稳,呼吸要匀称,不要憋气,不要紧张,尽量放松。
弧焊培训:手工钨极弧焊内送丝工艺的主要特点弧焊培训:手工钨极弧焊内送丝工艺的主要特点 ⑴ 对口间隙介于摇摆滚动手工钨极弧焊和常规手工钨极弧焊之间,一般控制在3.5~4.5mm,对于高合金钢弧焊对口间隙为2.5~3.0mm。 ⑵ 碳钢和低合金钢采用Ф2.5mm实芯焊丝,高合金钢采用Ф1.6mm实芯焊丝。细直径焊丝的优点是焊在焊接坡口熔化了,就可克服未熔合缺陷,热源的中芯具有很高的峰值温度,焊摇摆,即可立即熔化焊丝,而不同于用焊热源去熔化焊丝,从而易产生坡口未熔合或层间未熔合。细直径焊丝还有一个好处是成形比粗直径焊丝出现有规则的鱼鳞状。 由于选用较大的对口间隙,很容易克服焊缝中经常出现的未焊透缺陷。未焊透在手工钨极弧焊中是危险缺陷之一弧焊不允许有未焊透缺陷。常规手工钨极弧焊工艺,由于选用较小的坡口间隙,坡口外加丝焊接,热源又处现未焊透缺陷,造成根部返修。 焊的磁嘴与工件距离与常规手工钨极弧焊相同。 “内填丝”手工钨极弧焊工艺是在坡口内加热、熔化两侧坡口或首层焊缝,并移动控制热源及加热区,实现滚缝向前运动进行控制;对喷嘴的摆动角度控制。根部熔化情况比较直观。
下向焊焊接施工中存在的缺陷种类在下向焊焊接施工中,存在的缺陷种类主要有:未焊透、未熔合、内凹、夹渣、气孔、裂纹等缺陷。在立焊与仰焊位置,裂纹、内凹的出现几率较多,尤其裂纹更集中地出现在仰焊位置,这与起初定位焊后过早撤除外对口器关系密切;而内凹则是因为根焊时,电弧吹力不够,另外铁水受重力作用而导致,这与焊工的技能水平有一定关系;多数的未焊透和未熔合与钢管组对时的错边、焊接时工艺参数的波动、操作者的水平、运条方法的选用、工作时急于求成等因素有一定关联;气孔和夹渣除去与环境、选用规范、母材和焊材的预处理有关外,焊缝的冷却速度对该缺陷的影响更大些。 总之,焊接质量好,不仅可以节省焊接材料,还能降低工人劳动强度。
检查电焊机的输出接线是否规范我们在进行焊工培训的过程中,不仅要学会熟练使用电焊机,更要在使用结束后,维护好电焊机,保证其正常运作。 1.检查电焊机的输出接线是否规范,接线是否牢固,并且出线方向向下接近垂直,与水平线的夹角须大于70°。 2.检查电焊机的电源、母材接地是否良好、规范;检查电缆连接处要可靠绝缘,用胶带包扎好;电源线、焊接电缆与电焊机的接线处屏蔽护罩是否完好;检查电缆连接处的螺钉紧固,螺丝规格为六角螺栓M10*30,平垫、弹垫齐全,无生锈氧化等不良的现象;
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