T型槽装配平台其工作面 外形分为长方形、正方形或圆形,工作面上可加工T形槽(同时可能还有V形、U形槽和圆孔、长孔等)用以满足生产中T型槽装配平台,划线平台,铸铁平台,装配平台,钳工平台,铆工平台等平台的不同工作需要。
不管应用于哪种作业类型下的 T型槽装配平台一定要有jingzhun的平面度,要想有jingzhun的平面度必须具备一以下几个条件:
(1)、T型槽装配平台厚度要求:主要包括铸铁T型槽平台上工作面厚度,侧围厚度和高度,以及底面筋台的厚度、高度和密度。
(2)、T型槽装配平台材质要求:高强度铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。
(3)、T型槽装配平台人工退火:在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。
(4)、T型槽装配平台自然时效:按国标标准应该是2-3年自然时效,由于此工序时间太长,企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间,多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确,但在国际上已普遍使用。
不管是用途上的特定要求,还是精度标准的要求,都致使高性能的铸铁T型槽平台一定要有较高的平面度,而要想有较高的平面度必须具备一以下几个条件:
a、材质要求:高强度铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。
b、厚度要求:主要包括铸铁T型槽平台上工作面厚度,侧围厚度和高度,以及底面筋板的厚度、高度和密度。
c、自然时效:按国标标准应该是2-3年自然时效,由于此工序时间太长,企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间,多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确,但在上已普遍使用。更为广泛的应用是人工退火:在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。
d、沙眼与气孔:0级与1级平台不允许有气孔与沙眼,2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意:填充物的的硬度一定要低于平台本身的硬度。
e、铲刮工艺:人工铲刮在铸铁平台加工过程中是重要的工艺,它决定了铸铁平台的平面度误差大小,以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点;1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点;2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点;3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。
f、清砂与涂漆:平台底面清砂要彻底,干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆,一般涂篮漆或绿漆。
g、包装要求:主要是木质包装,尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面,必要时做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施一定要做好。
h、运输要求、在平台装车后,检查是否有悬空,如有悬空要垫实,避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。
i、 配件选择:主要是支架选择,支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁,焊接密度和结构要合理,调节螺栓要旋转通畅。
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