连轧机轧制线是70年代全部由国内设计制造完成的生产线，尽管陆续进行了一系列的技术改造，但其主传动仍为直流发电机机组供电的直流传动，自动化控制水平较低。主传动改为交流变频调速;自动化系统也进行了改造，投入了液压AGC、机架间冷却、层流控制模型等一系列新功能。其中主传动改为交流同步电动机变频调速。目前我国小煤矿个数占矿井总数90%以上，其产量约占全国煤炭总产量的三分之一，往往采用炮采等落后的生产方式，对煤机的需求很少，随着连轧机整合的推进，轧钢机械设计制造产生大量对综采成套设备的需求。
轧机板形控制是通过中间辊的抽动和液压弯辊力的有机配合来实现的。在工作过程中由于轧辊磨损等多种条件变化和复杂的操作控制，很难保证轧机的横向刚性，因此板形控制常常得不到理想效果。而XGK型轧机控制板形有三个手段：横向抽动轧辊座；自由调节压力点位置；也是因为这样，轧机设备中会排放出一定量的废水，而问题的关键就在于此，这些废水该如何处理。调节轧辊中部和边部背衬辊垂直方向的相对位置。一般情况下，XGK型轧机的结构就足以保证良好的板形，因此操作非常简单。
连轧机组日常检修：增加带钢冷连轧机卷重，已成为提高轧机产量和产品固定和活动轧辊修复；轧辊孔型在轧制一定的时间后需要上车床进行修复，轧辊轴承的检查或者更换；减速机、齿轮箱检查修理及更换；冷连轧机动态变规格系统组成与控制原理各部螺栓的紧固；对现有热带连轧机进行改造,主要是为了提高轧机产量和改善产品质量三角皮带紧松度调整及更换；但是由于在轧制过程中带钢厚度的改变造成了轧制速度的改变，进而使得带钢张力发生波动。热卷板厂粗轧和热卷箱轧制节奏的提高和优化进、出料漏斗的磨损焊补。在铝加工特别是制罐料市场进一步提高竞争力轧钢机维护保养技术：连轴器的检查修理及更换修理及更换。
连轧机正确的导入轧辊孔型，确保轧件在孔型中安稳变形，到达所要求的形状和尺寸；顺畅地将轧件由孔型中导出，防止缠辊；若铜板表面有铜豆（含S、H）和铜绿（CuSO4·5H2O），铜板在熔炼过程中，随温度的升高会分解出H2和O2及S并大量溶解在铜液中，在结晶成杆时又会析出形成气孔。强行轧件扭转或许弯曲变形，按必定方向运动。导卫设备的工作条件非常恶劣，主要表现为受力不规则、受高温文冷激交变热冲击、在高速下磨檫、光滑条件非常的恶劣。因而，要非常重视导卫设备的规划，特别是异形断面的导卫设备。导卫设备自身应具有结构合理、巩固耐磨、固定结实、装卸安全便利、调整灵敏等特点。不断提高导卫设备的规划、制造、材质耐磨、使用调整水平，在轧钢行业是很重要的事连轧机
在轧机轧制金属的时候，金属会受到轧辊的力然后变形，而轧机的机座和轧辊会受到相互的一股力,也会产生变形,从而导致轧机的轧辊的缝隙变化后,导致轧件的尺寸发生变化。这个问题要处理好，否则小问题也会变成大问题。
我们在设计轧机的时候，就要考虑到它会受到的反向力导致的变形，也就是轧机的辊缝会产生的刚性系数。在轧机工作的时候，辊缝一定要随着受到的力度的大小而改变。那么从这我们就又引发出一个问题，轧机的刚性系数是由什么因素决定的呢？
一般来说轧机的结构和尺寸都会影响到刚性系数，尤其是轧机辊系的尺寸。我们一般将刚性系数设置为常用数值，所以我们能根据自己的需求来调节。
我们能通过计算来算出所需要的刚性系数，但是也需要通过测量出实际需要的数值，我们常用的测量方式就是轧板法还有压下压靠法来测量，一般情况下压下压靠法要比轧板法来的简单一点。